工業級FDM 3D打印機將工具成本降低50%，法國橡膠密封公司引入Fortus系列3D打印機

法國橡膠密封公司Rustin也將3D打印技術整合到工作流程中，于最近投資購買了兩臺Stratasys FDM 3D打印機，Fortus 450mc和Fortus 370 Rustin表示，與傳統制造相比，無論是在原型設計還是生產應用方面都大大節省了時間和成本。 這是關于時間、操作速度和生產能力的問題，與傳統的加工方法相比，使用Stratasys FDM快速成型制造，我們節省了更多的時間和成本。這種效率的結果意味著我們的操作人員獲得了更多的時間，來投入到模具應用中。 ? ——Louis Rustin Rustin公司總經理 ? 關于Fortus 450mc ? 據報導，Rustin在3D打印機上的投資，使公司的模具和零件生產的平均成本降低了50%，使用FDM技術幫助公司的交貨時間從6周左右縮短到僅有幾天。 ? Rustin的內部團隊依靠Fortus 450mc進行大部分的增材制造終端生產項目。該系統具有406 x 355 x 406mm的構建體積，能夠擠出耐高溫、耐化學腐蝕的聚合物，如PEKK和ULTEM。 ? Rustin說，利用Fortus 450mc減少了機器的停機時間和人工，這意味著公司的勞動力可以用在其他地方。 ? 一旦3D打印作業開始運行，操作員就可以做其他事情。這是一個非常明顯的優勢，對我們公司來說是極其重要，因為它提高了我們的整體性能、反應能力和更快速服務客戶的能力。 ? ——Louis Rustin Rustin公司總經理 ? Rustin使用Fortus 450mc制作內部生產線工具，上圖是用ULTEM 9085樹脂生產的重量優化工具，圖片來自Rustin ? 此前，機車OEM廠商Alstom旗下的一家工廠的生產線發生故障。Alstom在發動機空氣管道發生故障后向Rustin發出了緊急零件請求，Rustin在四天內就幫助生產線恢復了運轉。 ? 為了解決這個問題，Rustin使用其Fortus 450mc制作了一個帶有3D打印端部連接器和熱隔離材料的硅套筒，以取代不工作的風道。 △Rustin通過生產直角接頭的端部連接器，用ULTEM 9085樹脂3D打印，最大限度地減少了Alstom生產線的停機時間，照片來自Rustin ? FDM的廣泛應用 ? 汽車制造商大陸集團安裝了一臺Stratasys Fortus 450mc FDM 3D打印機。這臺打印機安裝在位于德國的快速成型設計與制造(ADaM)能力中心，用于為大陸集團的生產線生產功能原型、工裝和夾具。 航空航天公司AM Craft于2020年8月購買四臺F900 3D打印機，Stratasys獲得了迄今為止最大的訂單，而目前已經有四臺Fortus F450mc 3D打印機。總體而言，AM Craft現在擁有8臺FDM機器，主要用于非關鍵的艙室定制應用。 跨國航空航天公司BAE系統公司也宣布安裝了第四套Stratasys F900系統，作為"未來工廠 "計劃的一部分，以降低生產成本。

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DM增材制造，開啟復合材料生產結構部件的創新之路

1986年，Compositex成立于意大利維琴察，主要從事復合材料結構部件的開發和生產。 30多年來，Compositex一直致力于以專業經驗和頂尖技術為客戶提供項目設計、模型模具生產等全方位服務。憑借其在設計、開發和定制化解決方案上的積累，已成長為航空航天和汽車行業內的知名供應商，在眾多客戶中都享有良好聲譽。 “持續創新和定制化服務一直以來都是我們的公司愿景和戰略核心。”Compositex業務經理Gabriele Fanton表示，“每一個客戶的需求都不一樣，而且要求很高，所以我們必須要有強大的技術來有效滿足他們的需求。” ? 為滿足不斷變化的行業需求，Compositex絲毫不吝嗇對生產設備和研發能力的投入，此舉不僅增強了企業的核心競爭優勢，還使其成為生產預浸技術(Prepreg)復合材料的國際領導者。 ? 然而，隨著客戶的期待越來越高，Compositex希望找到一種更具成本和時間效益的方法，他們開始嘗試使用增材制造技術進一步提升生產能力。 ? 以增材制造重塑傳統復合材料生產 ? 研究了很多不同的3D打印技術后，Compositex公司向Stratasys在當地的合作伙伴Technimold購買了一臺Fortus 450mc?，這是一臺工業級FDM?3D打印機，專為使用高性能材料制造復雜零部件而設計。 這臺設備很快就發揮了作用，尤其是在復合材料制造方面。現在，Compositex可以3D打印很多復合材料模具，如插件，鋪覆工具和模芯等傳統預浸技術生產的關鍵部件。 ? 在廠內制造這些模具讓Compositex減少了高昂的外包成本，同時大大縮短了生產周期。更重要的是，自從使用了FDM技術進行復合材料模具生產后，Compositex獲得了更高質量的成果。 ? 我們目前正在使用ST-130?材料3D打印水溶性模芯，效果很出色。舉例來說，我們要為一個老客戶制造無人機管線，只需要一個3D打印的水溶性模芯就可以完成生產。而以傳統復合材料建模的方式就需要制作4個母模，以及額外的銑削和精加工操作。現在我們不僅將生產周期縮短了一半，節省了約20%的成本，還能完全滿足客戶在管線內側精加工方面的期望。 ? ——Gabriele Fanton Compositex業務經理 ? Compositex還使用Fortus 450mc 3D打印定制化部件，包括外觀和結構部件。這些部件如使用傳統方法制作非常復雜、成本也過高，比如遙控飛行器和無人機的機身外殼、汽車風道和摩托車把手等。 而使用Fortus 450mc 3D打印機及其高性能材料，如ULTEM? 9085樹脂和FDM尼龍12CF?，對公司擴大服務范圍滿足更多元的客戶需求至關重要。 ? Stratasys FDM增材制造技術確保我們可以快速、高效地制造某些終端部件，這意味著我們現在可以回應那些以前無法滿足的客戶需求。 ? 我們被要求為一款已經停產的復古超跑制造空調管，在對原始管道進行了逆向工程設計后，我們用FDM尼龍12CF碳纖維增強材料3D打印結構部件，用ASA材料制造非結構性部件。結果非常不錯，遠超我們和客戶的最初預期。事實上，用傳統方法生產這種已淘汰的部件是根本不可能的事。 ——Gabriele Fanton Compositex業務經理 ? 層層推進，步步為贏 ? Stratasys的Fortus 450mc可以全天候運作，Compositex 3D打印團隊的負責人熱衷于使用該設備進行新型生產應用的測試。該團隊還利用GrabCAD Print?軟件進一步簡化設計和開發流程。 ? 我們不會回頭。和Technimold緊密合作，我們學會了如何全面簡化和優化這一技術的使用。獲得這些知識和當地的支持，有助于明確增材制造對新生產應用的提升作用。我們堅信這項技術會成為未來生產的重要組成部分，也將是我們吸引新商機的關鍵驅動力。 ? ——Gabriele Fanton Compositex業務經理

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加拿大客戶使用F430為電廠金屬螺紋管定制螺母

讓3D打印加速定制化生產制造 ? 作為世界上環境保護做的最好的國家之一，水電是加拿大的清潔能源支柱。加拿大是世界上最大的水電生產國，水電接近國家總發電的60％，占全世界水電總量的13%以上。 ? 加拿大河流眾多，各省都有一定的水電裝機容量，且小水電開發眾多。 加拿大魁北克省的安德魯-布朗先生自己運營了一個工作室，在使用了CreatBot F160一年之后，他又購買了F430，以滿足300mm左右的打印需求。 ? 近期他在向我們購買耗材時，介紹了他最近的一個設計案例。 ? 他使用CreatBot的F430設備快速進行原型設計，不斷迭代產品設計，成功為當地水電站電廠設備的金屬螺旋管定制了配套的螺母。 在過去，定制金屬螺母需要復雜的設計和制造流程，往往需要聯系當地或外地的鑄件廠，且經常需要等待幾周甚至幾個月才能完成。一旦模型不符合尺寸要求，或者需要微調，又需要返工從頭開始。 ? 但是現在，通過我們的F430 3D打印機，客戶可以直接在工作室打印出精確的金屬螺旋管螺母原型，并通過快速地迭代，最終制造出符合要求的完美產品。最后將這些原型和相關圖紙文件送到工廠定制金屬螺母。 ? 這大大縮短了制造周期，節省了制作成本，提高了生產效率。

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光學案例｜施耐德利用三維掃描系統把控供應商零件質量

位于Bengaluru的施耐德電氣工廠擁有一流的計量設備，可以檢測所有供應商的零件。當時，他們在使用一款激光掃描設備進行質量檢測，但是，該設備不便于攜帶，且檢測時需要噴涂大量的顯影液。此外，它需要被安裝在夾具上使用，并且對工程師的技術要求很高。施耐德公司希望尋求新的解決方案，以提高檢測效率，最終，他們向我們的印度供應商Triple Infotech采購了藍光三維掃描設備ATOS Q。 ? “ATOS Q幫助他們擺脫了困境，使團隊的工作變得更輕松，并且設備占據空間小、便攜性高、對操作人員技術要求低、容易上手，還能獲得比以往更多細節的完美結果。”-Triple Infotech公司 對不同部件進行三維掃描以實現質量把控 ? 由于ATOS系統具有出色的精度表現，施耐德公司一致同意將ATOS Q作為塑料零件如開關、控制面板和插頭的質量控制系統。此外，ATOS Q擁有的一些特殊功能能夠讓零件檢測變得更加簡單和直觀。 ? 減少掃描準備工作 ? 最初，所有的部件都需要在掃描前進行噴粉預處理。如今，大多數部件可以在不經過噴粉的情況下進行掃描。 ? 合適的視野 ? 自從ATOS Q配備了170測量體積后，掃描的清晰度和質量都有了很大提升。 ? 自動旋轉臺 ? 更快的全自動掃描工作流程 ? 拼接功能 ? 與以前的定位球特征拼接技術相比，新的拼接功能使得檢測工作更加輕松。 ? 去噪功能 ? 去噪功能可以幫助他們自動去除多余的噪點，而在此前，他們需要手動執行該項工作。 ? 利用獲得的檢測數據，施耐德可以輕松地對所有入庫零件和NPD項目進行檢查。生產流程更加清晰、合理。此外，供應商能夠更加及時地收到有關零件質量的反饋。因此，施耐德電氣也獲得了更快的交付速度。 更高效的軟件評估 ? 一款簡單且有效的評估軟件對檢測來說至關重要，而ZEISS INSPECT檢測分析軟件是客戶的首選方案。通過該軟件，對不同尺寸、形狀和材料部件進行二維和三維檢測十分方便。缺陷部件可以在早期階段被檢測并篩選出來。 ? Triple Infotech公司介紹 ? 我們的印度合作伙伴Triple Infotech與蔡司合作多年，具有完成各種行業復雜逆向工程和項目檢測的專業技術，目前已成為可以為三維掃描、質量控制、逆向工程、快速原型制作和產品開發提供工業服務的優質供應商。

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輕量化設計丨Stratasys F770為重型夾具“減負”！

Prefix公司是位于美國密歇根的汽車和航空行業原型設計、樣機和概念驗證開發服務商，并且在其他領域也有專業服務。Prefix利用這種專業知識幫助企業評估新興技術的可行性，探測客戶興趣，并為生產做準備。 ? 挑戰 ? Prefix的客戶需要重新設計一個用于汽車貼花應用的工裝夾具，因為現有配置存在一些問題。原始工具是由加工鋁和尼龍組成的多件組合件，因此存在以下幾個原因導致實際使用效果不理想： ? 重量大(根據車型可達7-9kg)，導致操作員在使用時疲勞。 由于多部件組合帶來的公差累積，造成的實際誤差較大。 由于操作困難而導致車輛損壞。 制作和裝配耗時太長。 解決方案 ? 考慮到3D打印的設計自由度，Prefix工程師重新設計了這個工具，并通過輕盈的打印材料完成制作。該工具使用Stratasys F770大型打印機打印，利用它的368升的大型建造體積，可以在一次打印中制作該工具的主體部分，并可繼續延用現在的把手，避免了制造和裝配多個零件的需要。 新的3D打印的工裝夾具（左）與舊的夾具的對比 ? ?影響 ? 使用Stratasys F770重新設計的3D打印工具提供了幾個關鍵優勢： ? 超過70％的重量減輕，更容易使用。 采用單件設計方式，可使用現成持握手柄，免于裝配。 免除來自公差疊加帶來的誤差。 顯著降低車輛損壞的幾率。 由于有效的設計和準確的工具定位，從而實現準確的貼花位置。 在超100臺設備上使用后，裝配的成功率為100%。

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我能以多快的速度和多大的迭代方式將下一個模具握在手中？

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使用BlastMate PAHT-CF 打印風扇散熱器

一家加拿大印刷局剛剛將業務擴展到中國（上海），其印刷能力由 A+plus Blast2、FFF 2.0 敏捷制造平臺保證。他在中國的第一個訂單，120件風扇散熱器，有 6 種不同類型，配備 BlastMate PAHT-CF （15） BlastMate PAHT-CF由高溫尼龍與15%高強度碳纖維相結合制成，具有更高的模量、機械強度和剛度。連續工作溫度可達190℃。采用碳纖維增強材料，其尺寸穩定性顯著提高，印刷翹曲的風險顯著降低。適用于使用Blast2敏捷制造平臺打印無翹曲問題的大尺寸產品

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VirTex通過Essentium高速擠出將定制夾具成本降低99%

電子制造服務提供商使用ESSENTIUM機器和材料來降低成本并加快客戶的交付周期 摘要 ? 使用Essentium高速擠出（HSE?）180?ST 3D打印機和Essentium PCTG-Z，VirTex降低了定制夾具的成本和交付周期，使其能夠成功擴大客戶的生產規模。VirTex能夠為其客戶實現的一些結果包括： ? ?定制固定裝置的成本降低99% ?定制固定裝置的交付周期縮短85% ?成功提高夾具能力，支持客戶生產1000%的規模擴大 ? 概述 ? VirTex是一家值得信賴的電子制造服務（EMS）提供商，總部位于德克薩斯州奧斯汀。憑借數十年的EMS供應商經驗，VirTex以比競爭對手更快、更低的成本將產品推向市場，幫助其客戶提高了競爭力。 ? 其中一位老客戶要求建立一個系統，要求將電路板和電子設備放置并固定在塑料外殼中。對于該產品訂單，客戶提供了一套機加工夾具來幫助完成組裝。當時，客戶每季度需要300臺。然而，在產品首次銷售成功后，客戶需要每月擴展到3000臺。 ? 挑戰 ? 為了跟上組件的增長，VirTex需要另一套固定裝置和長期解決方案來適應吞吐量的變化。VirTex考慮訂購額外的機械加工零件，但面臨制造商在創建定制夾具時通常會遇到的高成本和漫長的周轉時間。該系統構建中使用的固定裝置由復雜的材料組合制成，需要加快航運。考慮到這些因素，加工一套新的固定裝置將花費5000美元，交付周期為14天，這進一步推遲了試圖快速擴展的客戶。為了幫助客戶取得成功，VirTex轉向增材制造. ? 解決方案 ? VirTex的制造工程師Ian Denefe解釋道：“增材制造的靈活性是我們最大的好處之一。”。“事實上，我們可以對現有的固定裝置進行逆向工程，快速打印，并且快速修改或更換它們使其成為理想的解決方案。” ? VirTex需要一種3D打印解決方案，該解決方案能夠提供滿足客戶需求的速度和靈活性，以及容納18“x 6”零件的構建量。Essentium HSE 180 3D打印機的打印速度高達500 mm/s，構建體積可滿足世界85%的夾具和固定裝置，是理想的解決方案。使用HSE 180 3D打印機，VirTex所需的一套固定裝置在不到兩天的時間內打印完成，將交付周期縮短了近兩周。 ? 為了創造出與機械加工的夾具一樣性能良好的定制夾具，VirTex需要一種能夠生產低成本夾具的材料，這種夾具不會損壞，并具有足夠的沖擊強度。盡管HSE 180?ST 3D打印機允許制造商利用開放的材料生態系統，但Essentium PCTG-Z，Essentium材料端口中業界領先的ESD安全細絲之一，被證明最適合該應用。Essentium PCTG-Z滿足了VirTex所需的要求，生產的夾具成本為30美元，比機加工零件的報價減少了4970美元。 ? 成果 ? 在項目結束時，VirTex能夠將定制夾具的成本降低99%，并將交付周期縮短84%。這種成本和時間的減少增加了其固定能力，支持客戶1000%的規模擴大生產這些短期成本和時間節約對該應用程序來說是變革性的，但真正的價值在于Essentium解決方案提供的靈活性。展望未來，VirTex可以輕松調整設計以適應設計更改并打印額外的固定裝置，以便快速更換或生產。 ? Denefe解釋道：“自從我們開始這個項目以來，我們已經接觸到了一個Essentium專家團隊，他們愿意坐下來提供幫助和建議。”。“他們在我們的整個開發過程中都非常有幫助，并確保我們擁有幫助客戶取得成功所需的一切。”

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Additive at Scale使用Essentium技術 在60天內創建資產跟蹤解決方案

通過先進的快速制造解決方案加速跨國化工公司的創新 摘要 Additive at Scale使用Essentium高速擠出（HSE?）180 ST 3D打印平臺和Essentium PCTG-Z，與Blues Wireless合作，在短短60天內為一家跨國化工公司設計和制造了100個資產跟蹤解決方案試點裝置。 概述 Additive at Scale是一流的端到端解決方案提供商，為各行各業的客戶提供工程和擴大制造服務。他們使用開箱即用的制造方法，在整個產品生命周期內戰略性地管理客戶需求，并加快商業化戰略。 ? Additive at Scale的工程師與Blues Wireless及其數據泵解決方案Notecard和Notecarrier合作，與物聯網開發商合作，為各種應用程序創建資產跟蹤解決方案。該設備提供GPS功能、板載加速度計，并允許最終用戶在無需Wi-Fi或藍牙連接的情況下將數據傳輸到云端，非常適合進行穩健的資產跟蹤。然而，大多數有興趣開發物聯網解決方案的最終用戶手頭沒有電子外殼，并且受到現成解決方案的限制。這些電子外殼通常需要特定的外形、定制的PCB安裝、外部即插即用端口、顯示器以及戶外安裝的堅固設計。 ? 與許多采用這種資產跟蹤解決方案的最終用戶一樣，Additive at Scale的一個客戶，一家跨國化工公司，也面臨著電子外殼的限制。該特定項目的目標是支持和協助資產跟蹤解決方案，用于運輸化學品的18輪底盤的車隊管理和監測。 ? 挑戰 ? 為了解決這個問題，Additive at Scale測試了幾個現成的外殼，但很快意識到定制的加固解決方案是必要的，并開始設計、原型設計和規模化生產。 ? 在功能上，電子外殼需要容納Notecard和Notecarrier，提供入口保護，并易于安裝到機箱上。此外，客戶要求外殼為白色、抗紫外線、防風雨，并最終通過第三方測試獲得1級2類認證。在這些限制條件下，Additive at Scale選擇利用Essentium的高速擠出平臺和先進材料快速完成項目的試點階段。 ? 解決方案 ? 為了滿足這家跨國化工公司的要求，規模添加劑團隊選擇使用Essentium PCTG-Z，因為它具有ESD安全性能、沖擊強度、耐化學性和低成本。 ? Scale添加劑總監Madison Jones解釋道：“與Essentium的材料科學家和應用工程師合作，幫助我們選擇了一種材料和工藝設置，可以最大限度地提高打印速度、零件強度和重復性。”。“他們還提供市場上最好的ESD安全材料，在大多數情況下，這是電子外殼或電子組件的理想選擇。” ? 最終，Additive at Scale設計了一個電子外殼，包括O形環凹槽和密封、螺紋插入件和定制PCB支架，并使用Essentium HSE 180 ST 3D打印機為其試驗階段打印了100個單元。 ? 成果 ? 憑借Essentium的技術以及Essentium材料科學家、服務和支持團隊以及培訓，Additive at Scale能夠在60天內完成試點階段。由于該項目的成功，Additive at Scale已被授予官方供應商地位，并正在擴大生產。

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